Одношнековое оборудование имеет продуманную схему расположения рабочих элементов, что позволило уменьшить габариты агрегата, и тем самым упростить его обслуживание и транспортировку. Принцип действия оборудования основан на переработке загружаемого стружки или опилок и формирования из него плотных брикетов. Для получения готовой продукции включают экструдер, после чего загружают опилки в камеру вручную или с помощью загрузочного механизма.
Линия по производству топливных брикетов
Содержание: Производство топливных брикетов Как самостоятельно сделать пресс для топливных брикетов Изготовление устройства с нуля Изготовление брикетировщика на основе готового силового механизма Самодельный пресс высокой производительности Пресс с электромотором. Топливные брикеты, для изготовления которых используются опилки и отходы переработки различного сельскохозяйственного сырья, являются отличной альтернативой привычных видов твердого топлива — дров и угля. Чтобы не приобретать это топливо в готовом виде и, соответственно, сделать его еще более экономичным, можно самостоятельно изготовить пресс для брикетов и производить требуемое количество евродров из опилок своими руками. Евродрова — топливные брикеты в виде многогранного бруса с отверстием для отвода дыма. На сегодняшний день используются две технологические схемы изготовления брикетов для отопления, которые при наличии соответствующих технических устройств можно реализовать и в домашних условиях. Естественно, что для изготовления евродров в требуемом количестве необходимо наличие основного сырья, в качестве которого могут быть использованы древесные опилки, стружка и более крупные отходы древесины.
Производство древесных брикетов в наши дни пользуется огромной популярностью. Это один из современных, эффективных видов топлива, который отличается высокими показателями экологичности и теплоотдачи. В его составе нет вредных, опасных для здоровья человека и окружающей атмосферы веществ. Он обеспечивает постоянную температуру сгорания на протяжении четырех часов.
Шнековый пресс для прессования брикетов, содержащий связанные между собой средство загрузки, корпус, в котором сформированы загрузочная камера и камера прессования, которая снабжена фильерой, загрузочный и конический прессующий шнеки, последовательно связанные и соосно установленные, соответственно, в загрузочной камере и камере прессования, причем образующая поверхность фильеры выполнена конической, прессующий шнек установлен с зазором по отношению к стенке камеры прессования с формированием рабочего сечения, при этом прессующий шнек состоит из уплотняющего и формующего участков. При этом прессующий шнек дополнительно содержит переходной участок, расположенный между уплотняющим участком, на котором расположены витки шнека, и формующим участком, выполненным в виде гладкой конической поверхности, причем переходной участок имеет вогнуто радиальную форму поверхности радиусом R, загрузочный шнек выполнен коническим, при этом витки загрузочной части шнека имеют одинаковый диаметр, диаметр и шаг витков прессующего шнека выбраны с возможностью изменения площади рабочего сечения по длине прессующего шнека по убывающей гиперболической функции. Изобретение относится к устройствам для изготовления брикетов из растительных материалов путем шнекового прессования и может быть использовано, в частности, для производства топливных брикетов из различных горючих растительных материалов, прежде всего их древесных опилок, некондиционной древесины, отходов деревообработки и т. В последнее время во всем мире все активнее ведутся поиски и разработки альтернативных видов экологически чистого топлива.